Unsere Produktion: Verpackungen und Beutel in eigener Fertigung seit 2003

Flexible Verpackungen entstehen nicht am Computer. Sie entstehen in einer spezialisierten Fertigung, in der Materialverarbeitung, Druckqualität, Siegeltechnik und Qualitätskontrolle zusammenspielen. Wir produzieren Standbodenbeutel, Flachbeutel und Blockbodenbeutel in eigener Produktion in Deutschland, ohne Zwischenhändler.

Wer Verpackungen bestellt, möchte wissen, wer dahintersteckt. Bei uns entsteht jede Verpackung in einer eigenen Produktionsstätte in Deutschland. Vom Materialzuschnitt über den Druck bis zur Qualitätskontrolle liegt alles in einer Hand.

Verpackungsproduktion Deutschland: moderne Fertigung für flexible Verpackungen

Flexible Verpackungen bestehen aus mehrschichtigen Folienmaterialien. Diese Materialien müssen exakt verarbeitet werden, von der Siegeltemperatur bis zur Falztechnik. Kleine Abweichungen führen zu undichten Nähten, schlechter Optik oder instabilen Beuteln.

In unserer Produktion laufen mehrere spezialisierte Prozesse zusammen:

1. Materialzuschnitt und Folienvorbereitung
2. Digitaldruck der Verpackung
3. Weiterverarbeitung und Formgebung
4. Siegeltechnik und Verschlüsse
5. Qualitätskontrolle und Versand

Die Produktion erfolgt in mehreren aufeinander abgestimmten Schritten. Erst ihr Zusammenspiel sorgt dafür, dass eine Verpackung steht, sich sauber versiegeln lässt und optisch den Anforderungen entspricht.

Digitaldruck für flexible Verpackungen

Der Druck unserer Verpackungen erfolgt im Digitaldruckverfahren. Anders als beim Flexodruck oder Tiefdruck entstehen dabei keine Druckzylinder und keine Klischees, deshalb gibt es bei uns keine Mindestmenge.

Materialien und Folienverarbeitung

Die Materialwahl entscheidet über Durchlässigkeitswerte, Aufbau und Optik einer Verpackung. Wir verarbeiten vier Folienmaterialien. Eine vollständige Übersicht mit Aufbau und Gesamtdicke finden Sie unter Materialien für flexible Verpackungen.

• Mono-PP weiß, deckende Oberfläche, kein Weißdruck nötig, Gesamtdicke 135 µm
• Mono-PP metallic, metallischer Glanz, Gesamtdicke 125 µm in matter Ausführung
• Mono-PP transparent, Sichtfolie, Produkt bleibt sichtbar, Gesamtdicke 111 µm
• PET/PE metallic, Sauerstoffdurchlässigkeit höchstens 2,5 statt 20 cm³ je m² und Tag, Gesamtdicke 127 µm

Für die eingesetzten Materialien liegt eine Konformitätserklärung nach Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und Verordnung (EU) Nr. 10/2011 vor. Die Mono-PP-Varianten sind ohne Aufpreis erhältlich. Mehr dazu auf der Nachhaltigkeitsseite. Unsicher welches Material passt? Produktmuster bestellen und Materialien vorab testen.

Standbodenbeutel Produktion: Herstellungsprozess im Detail

Der Standbodenbeutel ist die bei uns am häufigsten bestellte Bauform für Lebensmittel, Kaffee und Nahrungsergänzung. Seine Herstellung erfordert präzise Verarbeitungsschritte, damit der Beutel im späteren Einsatz steht und die Nähte halten.

1. Folienzuschnitt in der richtigen Breite für das gewählte Format
2. Druck der Verpackungsoberfläche im Digitaldruckverfahren
3. Formung der Seitenfalten für das spätere Füllvolumen
4. Einbringen der W-förmigen Bodenfalte, die beim Befüllen aufklappt
5. Thermisches Verschweißen der Seitennaht und der Bodenkanten
6. Einbau von Zipper, Klettzipper, Aromaventil oder Euroloch nach Konfiguration

Nach der Produktion stehen die Beutel flach gepackt zur Lieferung bereit. Sie entfalten sich erst beim Befüllen. Alle verfügbaren Formate und Abmessungen finden Sie unter Verpackungsgrößen.

Qualitätskontrolle in der Produktion

Jede Produktion durchläuft mehrere Kontrollpunkte.

• Druckqualität und Farbgenauigkeit: Abgleich mit den freigegebenen Druckdaten
• Siegelnaht: Prüfung auf durchgehende Verschweißung
• Maßhaltigkeit: Format und Falzpositionen innerhalb der Toleranz von +/- 2 mm je Einzelmaß
• Funktion von Zipper und Aromaventil: mechanische Prüfung der Ausstattungselemente
• Dichtigkeitsprüfung im Wasserbad bei mindestens 40 kPa über 30 Sekunden
• Stichproben aus der laufenden Produktion

Zusätzlich prüfen wir jede eingehende Druckdatei vor der Produktion kostenlos auf technische Korrektheit. Der Druck startet erst nach Ihrer ausdrücklichen Freigabe. Wer das Ergebnis vorab in Originalqualität sehen möchte, kann einen Probedruck bestellen.

Produktion und Nachhaltigkeit

Zur Recyclingfähigkeit unserer fertigen, bedruckten Beutel liegt uns kein Prüfnachweis vor. Eine Aussage dazu treffen wir deshalb nicht. Was wir zum Thema sagen können, betrifft den Aufbau der Folien und das Druckverfahren.

Von der Idee zur fertigen Verpackung

Der Weg von der ersten Idee bis zur ausgelieferten Serienverpackung ist klar strukturiert. Viele Kunden starten mit einem Produktmuster für die Größen- und Materialwahl und einem Probedruck zur Designkontrolle, bevor die eigentliche Serie startet.

1. Verpackungstyp und Größe auswählen, alle Optionen in der Größenübersicht.
2. Material und Ausstattung konfigurieren, Preis sofort sehen: Standbodenbeutel · Flachbeutel · Blockbodenbeutel.
3. Druckvorlage herunterladen und Design erstellen, kostenlose Vorlagen für alle Größen.
4. Druckdaten hochladen, kostenlose Prüfung durch unser Team.
5. Freigabe erteilen, die Produktion startet nach Ihrer Bestätigung.
6. Lieferung nach 15 bis 20 Werktagen, im Express nach 10 Werktagen, direkt zu Ihnen oder an Ihren Lohnabfüller.

Jetzt Verpackungen produzieren lassen

Einen Überblick über Auflagen, Lieferzeiten und Bruttopreise im Markt gibt der Anbietervergleich für Standbodenbeutel.

Der Inhalt dient der allgemeinen Orientierung. Die Verantwortung für die korrekte Kennzeichnung und für die Eignung der Verpackung für das jeweilige Füllgut liegt beim Inverkehrbringer. Wir übernehmen die technische Ausführung.